Serbuk lateks boleh diserap semulaialah serbuk losyen diubah suai yang diperoleh dengan pengeringan semburan kopolimer binari atau ternari vinilacetase dan etilena tert karbonat VoVa atau alkena atau asid akrilik.Ia mempunyai kebolehsebaran semula yang baik, dan boleh diserap semula ke dalam losyen apabila ia bersentuhan dengan air, dan sifat kimianya adalah sama dengan losyen asal.
Penyelidikan mengenai serbuk lateks boleh dibubarkan semula bermula pada tahun 1934 dengan IG Farbenindus AC dalam serbuk lateks boleh disebarkan semula asid polyvinylidene Jerman.
Dan lateks serbuk Jepun.Selepas Perang Dunia II, terdapat kekurangan tenaga buruh dan sumber pembinaan, memaksa Eropah, terutamanya Jerman, menggunakan pelbagai bahan binaan serbuk untuk meningkatkan kecekapan pembinaan.Pada penghujung 1950-an, Syarikat Hearst Jerman dan Syarikat Kimia Wacker memulakan pengeluaran industri serbuk lateks boleh larut semula.Pada masa itu, serbuk lateks boleh diserap semula adalah terutamanya daripada jenis polivinil asetat, terutamanya digunakan untuk pelekat kerja kayu, primer dinding, dan bahan dinding simen.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh had suhu pembentukan filem minimum yang tinggi serbuk pelekat PVAc, rintangan air yang lemah, dan rintangan alkali yang lemah, penggunaannya sangat terhad.
Dengan kejayaan perindustrian losyen VAE dan losyen VA/VeoVa,serbuk emulsi boleh larut semuladengan suhu pembentukan filem minimum 0C, rintangan air dan rintangan alkali yang baik telah dibangunkan pada tahun 1960-an.Selepas itu, aplikasinya dipromosikan secara meluas di Eropah, dan skop penggunaannya secara beransur-ansur berkembang kepada pelbagai pelekat bangunan struktur dan bukan struktur, pengubahsuaian mortar campuran kering, penebat dinding dan sistem penamat, senarai yg panjang lebar dinding dan plaster pengedap Bidang salutan serbuk dan dempul bangunan .
Pengeluaran domestik serbuk lateks yang boleh diserap semula Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untukserbuk lateks boleh diserap semuladi Eropah dan Amerika Utara telah berkembang dengan perlahan.Sebaliknya, dengan pelaksanaan secara beransur-ansur dasar pemuliharaan tenaga bangunan China dan promosi giat mortar campuran kering untuk bangunan, penggunaan serbuk lateks boleh larut semula di Tanah Besar China telah meningkat dengan pesat.Syarikat multinasional asing dan beberapa perusahaan domestik juga telah melancarkan projek serbuk lateks boleh larut semula di seluruh negara.Menurut statistik pakar yang berkaitan, pada tahun 2003, pengeluaran global serbuk lateks yang boleh disebarkan semula ialah 190000 tan, terutamanya digunakan di Eropah dan Amerika Utara.Penggunaan di pasaran China adalah kurang daripada 5000 tan.Walau bagaimanapun, pada tahun 2007, penggunaan pasaran serbuk lateks boleh diserap semula di China telah mencecah 450000 tan, dengan pembekal utama ialah Dalian Chemical, Wacker dari Jerman, dan National Starch dari Amerika Syarikat.Diramalkan menjelang tahun 2010, permintaan untuk serbuk lateks yang boleh diserap semula di China akan mencapai 100000 tan.
Jenis serbuk lateks yang boleh disebarkan semula:
Jenis utama serbuk lateks redispersible yang kini digunakan di pasaran ialah:
Serbuk kopolimer vinil asetat dan etilena (Vac/E), etilena dan vinil klorida, dan serbuk kopolimer ternari etilena montmorilonit (E/Vc/VL), vinil asetat dan etilena dan serbuk kopolimer ternari etilena asid lemak yang lebih tinggi (Vac/E/VeoVa) , vinil asetat dan serbuk kopolimer etilena asid lemak lebih tinggi (Vac/VeoVa), asid akrilik dan serbuk kopolimer etilena (A/S), vinil asetat dan asid akrilik, dan serbuk kopolimer etilena asid lemak yang lebih tinggi (Vac/A/VeoVa) Asid sejuk serbuk getah homopolimer sejuk etilena (PVac), serbuk getah kopolimer butadiena (SBR), dsb.
Komposisi serbuk lateks boleh diserap semula:
*Serbuk lateks boleh diserap semula biasanya serbuk putih, tetapi terdapat juga beberapa warna lain yang tersedia.Komponennya termasuk: * Resin polimer: terletak pada teras zarah serbuk getah, ia juga merupakan komponen utama yang boleh digunakan untuk menyebarkan serbuk lateks
*Tambahan (dalaman): Digunakan bersama resin untuk mengubah suai resin.
*Tambahan (luaran): Untuk mengembangkan lagi prestasi serbuk lateks boleh diserap semula, bahan tambahan ditambah.
Koloid pelindung:
Lapisan bahan hidrofilik yang dibalut pada permukaan zarah serbuk lateks boleh larut semula, yang kebanyakannya boleh dibubarkan semula
Koloid pelindung serbuk lateks tersebar ialah polivinil alkohol.
Ejen anti kerak: Pengisi mineral halus digunakan terutamanya untuk mengelakkan kek serbuk getah semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan untuk memudahkan pengaliran serbuk getah (lambakan dari beg kertas atau kereta tangki)
Peranan daripadaRDP:
*Serbuk lateks boleh diserap semula membentuk filem selepas penyebaran dan berfungsi sebagai pelekat kedua untuk meningkatkan kekuatannya;
*Koloid pelindung diserap oleh sistem mortar (ia tidak akan rosak oleh air selepas pembentukan filem, atau "penyebaran sekunder":
*Resin polimer pembentuk filem diedarkan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, dengan itu meningkatkan kohesi mortar:
Prestasi produk:
Serbuk lateks boleh diserap semula dibuat daripada losyen polimer dengan pengeringan semburan.Selepas bercampur dengan air dalam mortar, ia diemulsikan dan tersebar di dalam air untuk membentuk losyen polimer yang stabil semula.Selepas serbuk lateks yang boleh diserap semula diemulsikan dan tersebar di dalam air, air menyejat, membentuk filem polimer dalam mortar untuk meningkatkan prestasi mortar.Serbuk lateks boleh diserap semula yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada mortar serbuk kering.Dengan meningkatkan rintangan hentaman, ketahanan, dan rintangan haus mortar, zarah serbuk pelekat mengisi liang mortar, meningkatkan kekompakan dan meningkatkan rintangan hausnya.Di bawah tindakan kuasa luar, ia akan menghasilkan kelonggaran tanpa rosak.Filem pelekat polimer boleh wujud secara kekal dalam sistem mortar.Meningkatkan kebolehkerjaan pembinaan mortar.
Terdapat kesan pelincir antara zarah serbuk pelekat polimer, membenarkan komponen mortar mengalir secara bebas, manakala serbuk pelekat mempunyai kesan mendorong pada udara, provide kebolehmampatan mortar dan meningkatkan kebolehkerjaannya semasa pembinaan.Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar.
Selepas dirakam denganserbuk lateks boleh diserap semulasebagai pengikat organik, ia boleh membentuk kekuatan tegangan tinggi dan kekuatan pelekat pada substrat yang berbeza.Ia memainkan peranan penting dalam lekatan antara mortar dan bahan organik (EPS, papan buih tersemperit) dan substrat permukaan licin.Serbuk pelekat polimer pembentuk filem diedarkan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, meningkatkan kohesi mortar.Untuk meningkatkan rintangan cuaca, rintangan beku-cair, dan mencegah keretakan mortar, serbuk lateks boleh diserap semula tergolong dalam resin termoplastik, yang mempunyai fleksibiliti yang baik dan boleh membuat mortar menyesuaikan diri dengan perubahan persekitaran sejuk dan panas luaran, dengan berkesan mencegah keretakan mortar akibat perbezaan suhu. .Dengan meningkatkan hidrofobisiti mortar dan mengurangkan penyerapan air, serbuk lateks boleh disebarkan semula untuk membentuk filem pada liang dan permukaan mortar.Filem pelekat polimer tidak akan tersebar semula selepas menemui air, menghalang pencerobohan air dan meningkatkan kebolehtelapannya.Serbuk lateks redispersible khas dengan kesan hidrofobik mempunyai kesan hidrofobik yang lebih baik.Meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan lenturan mortar.
Aplikasi produk:
Sistem penebat dinding luar:
Ikatan mortar: Pastikan mortar melekat kuat pada dinding pada papan EPS.Meningkatkan kekuatan ikatan.
Melepa mortar: Pastikan kekuatan mekanikal, rintangan retak, ketahanan, dan rintangan hentaman sistem penebat.
Pengisi sendi: Ketaktelapan mortar kepadamengelakkan pencerobohan air.Pada masa yang sama, ia mempunyai lekatan yang baik dengan tepi jubin seramik, kadar pengecutan yang rendah, dan fleksibiliti.
Pengubahsuaian jubin dan dempul melepa papan kayu: Meningkatkan kekuatan lekatan dan ikatan dempul pada substrat khas (seperti jubin seramik, mozek, papan lapis dan permukaan licin lain), memastikan dempul mempunyai kelenturan yang baik untuk menegangkan pekali pengembangan substrat.
Batu dan melepa mortar: Meningkatkan pengekalan air.Kurangkan kehilangan air pada substrat berliang.
Mortar kalis air berasaskan simen:Pastikan prestasi kalis air salutan mortar, di samping mempunyai lekatan yang baik dengan permukaan asas, dan meningkatkan kekuatan mampatan dan lenturan mortar.
Mortar lantai meratakan sendiri:Pastikan padanan modulus anjal mortar, serta ketahanannya terhadap lenturan dan retak.Meningkatkan rintangan haus, kekuatan ikatan, dan kohesi mortar.
Mortar antara muka:Meningkatkan kekuatan permukaan substrat dan memastikan kekuatan ikatan mortar.
Dempul dinding dalaman dan luaran:Tingkatkan kekuatan ikatan dempul dan pastikan ia mempunyai tahap fleksibiliti tertentu untuk menampung tekanan pengembangan dan penguncupan berbeza yang dihasilkan oleh lapisan asas yang berbeza.Pastikan dempul mempunyai rintangan penuaan yang baik, kebolehtelapan dan rintangan kelembapan.
Membaiki mortar:Pastikan pekali pengembangan mortar sepadan dengan substrat, dan mengurangkan modulus keanjalan mortar.Pastikan mortar mempunyai hidrofobisiti, kebolehnafasan, dan kekuatan ikatan yang mencukupi.
Pelekat jubin dan pengisi sendi:Pelekat jubin: menyediakan ikatan berkekuatan tinggi untuk mortar, memberikan fleksibiliti yang mencukupi untuk menegangkan pekali pengembangan haba yang berbeza bagi substrat dan jubin seramik.Meningkatkan kesederhanaan operasi pembinaan dan meningkatkan kecekapan kerja
Masa siaran: Okt-08-2023