Serbuk polimer boleh larut semulaialah serbuk boleh disebarkan semula larut air, yang paling biasa ialah kopolimer etilena-vinil asetat, dan menggunakan alkohol polivinil sebagai koloid pelindung. Oleh itu, serbuk polimer yang boleh diserap semula sangat popular dalam pasaran industri pembinaan. Tetapi kesan pembinaan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula adalah tidak memuaskan kerana pemilihan yang tidak sesuai. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih serbuk polimer yang boleh disebarkan semula yang betul, bagaimana untuk mengenal pasti dan memilih serbuk polimer yang boleh disebarkan semula?

Kaedah untuk mengenal pasti serbuk polimer yang boleh disebarkan semula

1. Campurkan serbuk polimer yang boleh diserap semula dengan air dalam nisbah 1:5, kacau rata dan biarkan selama 5 minit, kemudian perhatikan sedimen pada lapisan bawah. Secara amnya, semakin sedikit sedimen, semakin baik kualiti RDP.

2. Campurkanserbuk polimer boleh larut semuladengan air dalam nisbah 1:2, kacau rata, biarkan selama 2 minit, dan kemudian kacau rata, tuangkan larutan pada kaca bersih yang rata, letakkan kaca di tempat teduh yang berventilasi, selepas kering sepenuhnya, kupas lapisan pada kaca dan perhatikan filem polimer. Lebih telus ia, lebih baik kualiti serbuk polimer yang boleh diserap semula. Tarik filem secara sederhana. Lebih baik keanjalan, lebih baik kualitinya. Potong filem menjadi jalur. Ia direndam dalam air, dan diperhatikan selepas 1 hari, semakin kurang larut, semakin baik kualitinya.

3. Ambil jumlah serbuk polimer yang sesuai untuk menimbang, masukkan ke dalam bekas logam selepas ditimbang, panaskan sehingga kira-kira 500 ℃, bakar pada suhu tinggi 500 ℃, dan kemudian timbang selepas sejuk. Lebih ringan berat, lebih baik kualitinya.

4. Ujian gam dengan papan kadbod atau venir. Ambil dua kepingan kecil papan karton atau papan nipis dengan saiz yang sama, dan sapukan gam pada antara muka sampel. Selepas 30 minit tekanan pada objek, keluarkannya untuk pemeriksaan. Jika ia boleh diikat dengan kuat dan antara muka 100% musnah, ia adalah kualiti RDP yang baik. Jika antara muka hanya boleh dimusnahkan sebahagiannya, ini bermakna kekuatan pelekat RDP tidak begitu baik dan kualitinya tidak memenuhi syarat. Jika antara muka itu utuh dan tidak rosak, bermakna ia adalah lebih rendah dan palsu.

Kaedah untuk memilih serbuk polimer yang boleh disebarkan semula

1. Suhu peralihan kaca (TG) serbuk polimer yang boleh diserap semula. Suhu peralihan kaca adalah penunjuk penting bagi sifat fizikal RDP. Untuk produk tertentu, pilihan suhu peralihan kaca (TG) RDP yang munasabah adalah bermanfaat untuk meningkatkan fleksibiliti produk dan mengelakkan masalah seperti keretakan.

2. Keterlarutan semula.

3. Suhu pembentukan filem minimum (MFFT). Selepasserbuk polimer boleh larut semuladicampur dengan air dan diemulsi semula, ia mempunyai sifat yang serupa dengan emulsi asal, iaitu filem akan terbentuk selepas air tersejat. Filem ini mempunyai fleksibiliti yang tinggi dan lekatan yang sangat baik pada pelbagai substrat.

Di atas adalah kaedah mengenal pasti serbuk polimer boleh larut semula dan memilih serbuk polimer boleh larut semula. Orang dalam industri pembinaan mengetahui RDP sebagai kepentingan Bahan Kimia Pembinaan Bangunan. Kualiti serbuk polimer secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kemajuan pembinaan. Adalah penting untuk memilih serbuk polimer boleh larut semula yang sesuai.